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2020
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陶瓷干法造粒機(jī)的造粒技術(shù)應(yīng)用
陶瓷干法造粒機(jī)技術(shù)可以顯著降低能耗，因?yàn)樗恍枰谔沾蓮S的原料車(chē)間進(jìn)行球磨和噴霧干燥，而是直接向粉末中加水造粒。這是一項(xiàng)未來(lái)需要密切關(guān)注的創(chuàng)新技術(shù)。由于中國(guó)不同地區(qū)的陶瓷企業(yè)所使用的原料差別很大，所以目前干制粒技術(shù)還不是普遍適用的，行業(yè)中也沒(méi)有成功的案例。
但值得強(qiáng)調(diào)的是，陶瓷干法造粒機(jī)技術(shù)有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
一是造粒過(guò)程不需要制漿過(guò)程，對(duì)一些特殊的工藝要求、特殊的原料或難以脫膠的尾礦提供了獨(dú)特的技術(shù)手段。由于脫膠技術(shù)問(wèn)題，一些廉價(jià)的原料往往難以克服，紙漿流動(dòng)性差，無(wú)法使用。
二是兩種制粒方式得到的粉體容重不同。噴霧干燥制得的顆粒為堆積密度低的空心球。干性造粒所產(chǎn)生的粉末顆粒為固體球，體積顯著。
在相同的成型和燒成條件下，所得產(chǎn)品的收縮和變形不同。干粉的收縮變形比噴霧干粉小。對(duì)于需要收縮變形的產(chǎn)品，這是一個(gè)很好的建議，它可以減少刮、拋光、磨邊的次數(shù)。對(duì)薄板的成形也有很好的啟發(fā)和借鑒意義。
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